Vít và đai ốc được cấu tạo như thế nào?
2022-07-04
Vít được cấu tạo như thế nào? Đi bộ vào nhà máy để hiểu toàn bộ quá trình sản xuất, hàm lượng kỹ thuật ban đầu rất cao
Đối với khoa học và công nghệ mới
2 tháng trước đây
Những chiếc đinh vít có vẻ như là những bộ phận nhỏ không đáng kể, nhưng chúng rất cần thiết cho mọi thứ, từ bảo vật quốc gia đến đồ gia dụng. Nó có một cái tên tuyệt vời - vít. Bạn có thể tưởng tượng một cái gì đó đơn giản như vậy không? Nó được làm như thế nào? Tất cả điều này là do một cái vít nhỏ xung quanh chúng ta! Vít còn được gọi là đai ốc. Bạn có biết ốc vít được cấu tạo như thế nào không?
Đừng đánh giá thấp nó. Chỉ riêng quy trình sản xuất có sáu bước. 1. Lựa chọn dây. Cần phải tìm hiểu sơ bộ và có kiến thức về các vật liệu cần thiết trước khi tiến hành kéo dây. Phân loại dây rất nhiều, có thể chọn chất liệu tương ứng theo cam kết sử dụng khác nhau. 2. Xử lý bản vẽ thô. Có hai bước chính. Trên hết là gia công dây, chọn dây đường kính 5-19mm làm nguyên liệu thường. Bước thứ hai, xử lý bản vẽ thô. Dây được nung nóng trong một khoảng thời gian và sau đó làm nguội từ từ để điều chỉnh cấu trúc tinh thể, giảm độ cứng của dây, loại bỏ các hạt và cải thiện khả năng làm việc của dây ở nhiệt độ phòng, một quá trình mà chúng ta gọi là ủ.
Thứ hai là tẩy chua bằng axit, bề mặt kim loại hình thành màng ôxít photphat từ bề mặt loại bỏ dây. Sau lớp màng phốt phát, dây dễ gia công và hình thành hơn, nhưng cũng làm giảm sự hao mòn và mất mát của khuôn công nhân trong quá trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như kéo dây và đầu nguội. Cuối cùng, quá trình ủ, thông qua xử lý nhiệt của kéo dây thô, để cấu trúc bên trong của nó thay đổi, để cải thiện vai trò của độ bền kéo. (3) Theo các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm, chọn quy trình vẽ thô tương ứng. Nói một cách dễ hiểu, mục đích của việc cắt thô là làm sạch lớp da bị oxy hóa mà dây tạo ra trong quá trình sản xuất và bảo quản, bề mặt dây sau khi cắt thô sẽ thể hiện màu sắc nguyên bản.
Bước thứ ba, xử lý bản vẽ tốt. Bước này cần theo yêu cầu của sản phẩm khác nhau, kéo dây đến độ dày của đường kính dây tương ứng. Sau khi một độ dài nhất định của dây được cán thô, quá trình xử lý tiếp theo như ủ và ngâm được thực hiện. Cuối cùng đạt được độ chính xác về kích thước yêu cầu. Trong quá trình này, độ nhám bề mặt dây và chất lượng bề mặt cần được phát hiện và phân tích thêm. Sau đó, bạn có thể tiến hành bước thứ tư, đó là quá trình đúc, có thể được chia thành ba bước.
Bước đầu tiên là đảo bằng máy làm nguội, cắt dây theo độ dài cần thiết và thêm đai ốc và dấu. Trong giai đoạn này, thép dải cán nguội được xử lý, bao gồm cán, ủ và tẩy. Trong đó, quan trọng nhất là tái chế nguyên liệu thừa sinh ra trong quá trình cán nguội. Bước thứ hai là thiết kế phần đuôi, thiết kế qua tấm thép hình đuôi bồ câu, đây cũng là bước rất quan trọng, từ phần đuôi đến phần cuối của ren. Đây là bước thứ ba, xát lụa hay còn gọi là mài răng. Thông qua sự tương tác của sàn tấm di động và tấm cố định, bán thành phẩm đúc được mài thành các sợi quen thuộc. Đến thời điểm này, việc triển khai về cơ bản đã đi vào nề nếp.
Bước thứ hai, xử lý nhiệt luyện, đại khái được chia thành 5 mắt xích. Bước đầu tiên, vít để xử lý sơ bộ. Để làm điều này, có hai bước: đầu tiên loại bỏ hơi ẩm và dầu mỡ bám trên ốc vít, sau đó làm sạch chúng bằng cồn hoặc xăng. Bước thứ hai là làm nóng và làm cứng các vít. Bước đầu tiên là vệ sinh để loại bỏ dầu mỡ bám trên bề mặt vít. Bước thứ hai là thấm cacbon ở nhiệt độ cao, cốt lõi của quá trình xử lý nhiệt, cho phép các nguyên tử cacbon xâm nhập vào bề mặt của trục vít và tăng độ cứng của nó.
Bước thứ ba là tôi luyện, tức là làm cứng trục vít đã được thấm cacbon ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp tinh thể trên bề mặt của trục vít để đạt được độ cứng cuối cùng. Bước thứ tư là làm sạch dầu làm nguội trên bề mặt trục vít. Bước thứ năm là tôi luyện ở nhiệt độ thấp để giảm độ cứng của lõi vít. Liên kết thứ sáu là sự phát hiện trong quá trình cài đặt và sử dụng. Mắt xích thứ bảy là khâu kiểm tra và đóng gói sau khi xử lý nhiệt. Vì nếu lõi vít quá cứng sẽ làm cho vít bị gãy, vít sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp sẽ dễ uốn hơn.
Sau khi hoàn thành năm con vít đầu tiên, chúng thường được gửi đến phòng thí nghiệm, và sau khi kiểm tra các thông số khác nhau, việc mạ cuối cùng được dừng lại. Thông qua điện hóa, một kim loại khác được tạo ra trên bề mặt của trục vít, có thể làm giảm sự ăn mòn bên ngoài của thân vít, chống gỉ, kéo dài tuổi thọ của trục vít, và cũng đạt được hiệu quả đẹp. Các bước mạ vít: đầu tiên là đưa vít vào bể mạ để tiền xử lý; Bước thứ hai là tạo lỗ ren trên các vít đã xử lý; Bước thứ ba là làm sạch bề mặt vít bằng dung dịch hóa chất sau khi khoan. Thông thường, bước này mất từ 1,5 đến 2 giờ. Cuối cùng, các vít được đóng gói theo mô hình và một vít nhỏ được sản xuất.
Đối với khoa học và công nghệ mới
2 tháng trước đây
Những chiếc đinh vít có vẻ như là những bộ phận nhỏ không đáng kể, nhưng chúng rất cần thiết cho mọi thứ, từ bảo vật quốc gia đến đồ gia dụng. Nó có một cái tên tuyệt vời - vít. Bạn có thể tưởng tượng một cái gì đó đơn giản như vậy không? Nó được làm như thế nào? Tất cả điều này là do một cái vít nhỏ xung quanh chúng ta! Vít còn được gọi là đai ốc. Bạn có biết ốc vít được cấu tạo như thế nào không?
Đừng đánh giá thấp nó. Chỉ riêng quy trình sản xuất có sáu bước. 1. Lựa chọn dây. Cần phải tìm hiểu sơ bộ và có kiến thức về các vật liệu cần thiết trước khi tiến hành kéo dây. Phân loại dây rất nhiều, có thể chọn chất liệu tương ứng theo cam kết sử dụng khác nhau. 2. Xử lý bản vẽ thô. Có hai bước chính. Trên hết là gia công dây, chọn dây đường kính 5-19mm làm nguyên liệu thường. Bước thứ hai, xử lý bản vẽ thô. Dây được nung nóng trong một khoảng thời gian và sau đó làm nguội từ từ để điều chỉnh cấu trúc tinh thể, giảm độ cứng của dây, loại bỏ các hạt và cải thiện khả năng làm việc của dây ở nhiệt độ phòng, một quá trình mà chúng ta gọi là ủ.
Thứ hai là tẩy chua bằng axit, bề mặt kim loại hình thành màng ôxít photphat từ bề mặt loại bỏ dây. Sau lớp màng phốt phát, dây dễ gia công và hình thành hơn, nhưng cũng làm giảm sự hao mòn và mất mát của khuôn công nhân trong quá trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như kéo dây và đầu nguội. Cuối cùng, quá trình ủ, thông qua xử lý nhiệt của kéo dây thô, để cấu trúc bên trong của nó thay đổi, để cải thiện vai trò của độ bền kéo. (3) Theo các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm, chọn quy trình vẽ thô tương ứng. Nói một cách dễ hiểu, mục đích của việc cắt thô là làm sạch lớp da bị oxy hóa mà dây tạo ra trong quá trình sản xuất và bảo quản, bề mặt dây sau khi cắt thô sẽ thể hiện màu sắc nguyên bản.
Bước thứ ba, xử lý bản vẽ tốt. Bước này cần theo yêu cầu của sản phẩm khác nhau, kéo dây đến độ dày của đường kính dây tương ứng. Sau khi một độ dài nhất định của dây được cán thô, quá trình xử lý tiếp theo như ủ và ngâm được thực hiện. Cuối cùng đạt được độ chính xác về kích thước yêu cầu. Trong quá trình này, độ nhám bề mặt dây và chất lượng bề mặt cần được phát hiện và phân tích thêm. Sau đó, bạn có thể tiến hành bước thứ tư, đó là quá trình đúc, có thể được chia thành ba bước.
Bước đầu tiên là đảo bằng máy làm nguội, cắt dây theo độ dài cần thiết và thêm đai ốc và dấu. Trong giai đoạn này, thép dải cán nguội được xử lý, bao gồm cán, ủ và tẩy. Trong đó, quan trọng nhất là tái chế nguyên liệu thừa sinh ra trong quá trình cán nguội. Bước thứ hai là thiết kế phần đuôi, thiết kế qua tấm thép hình đuôi bồ câu, đây cũng là bước rất quan trọng, từ phần đuôi đến phần cuối của ren. Đây là bước thứ ba, xát lụa hay còn gọi là mài răng. Thông qua sự tương tác của sàn tấm di động và tấm cố định, bán thành phẩm đúc được mài thành các sợi quen thuộc. Đến thời điểm này, việc triển khai về cơ bản đã đi vào nề nếp.
Bước thứ hai, xử lý nhiệt luyện, đại khái được chia thành 5 mắt xích. Bước đầu tiên, vít để xử lý sơ bộ. Để làm điều này, có hai bước: đầu tiên loại bỏ hơi ẩm và dầu mỡ bám trên ốc vít, sau đó làm sạch chúng bằng cồn hoặc xăng. Bước thứ hai là làm nóng và làm cứng các vít. Bước đầu tiên là vệ sinh để loại bỏ dầu mỡ bám trên bề mặt vít. Bước thứ hai là thấm cacbon ở nhiệt độ cao, cốt lõi của quá trình xử lý nhiệt, cho phép các nguyên tử cacbon xâm nhập vào bề mặt của trục vít và tăng độ cứng của nó.
Bước thứ ba là tôi luyện, tức là làm cứng trục vít đã được thấm cacbon ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp tinh thể trên bề mặt của trục vít để đạt được độ cứng cuối cùng. Bước thứ tư là làm sạch dầu làm nguội trên bề mặt trục vít. Bước thứ năm là tôi luyện ở nhiệt độ thấp để giảm độ cứng của lõi vít. Liên kết thứ sáu là sự phát hiện trong quá trình cài đặt và sử dụng. Mắt xích thứ bảy là khâu kiểm tra và đóng gói sau khi xử lý nhiệt. Vì nếu lõi vít quá cứng sẽ làm cho vít bị gãy, vít sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp sẽ dễ uốn hơn.
Sau khi hoàn thành năm con vít đầu tiên, chúng thường được gửi đến phòng thí nghiệm, và sau khi kiểm tra các thông số khác nhau, việc mạ cuối cùng được dừng lại. Thông qua điện hóa, một kim loại khác được tạo ra trên bề mặt của trục vít, có thể làm giảm sự ăn mòn bên ngoài của thân vít, chống gỉ, kéo dài tuổi thọ của trục vít, và cũng đạt được hiệu quả đẹp. Các bước mạ vít: đầu tiên là đưa vít vào bể mạ để tiền xử lý; Bước thứ hai là tạo lỗ ren trên các vít đã xử lý; Bước thứ ba là làm sạch bề mặt vít bằng dung dịch hóa chất sau khi khoan. Thông thường, bước này mất từ 1,5 đến 2 giờ. Cuối cùng, các vít được đóng gói theo mô hình và một vít nhỏ được sản xuất.
